Внедрение инновационных технологий позволяет Самотлорнефтегазу сохранять лидерство в области энергосбережения

Нижневартовск. По итогам 2019 года суммарная экономия электроэнергии в крупнейшем дочернем обществе ПАО «НК «Роснефть» - АО «Самотлорнефтегаз», составила 259 млн кВтч. Это 876 млн рублей в денежном эквиваленте.

В числе самых успешных практик сами нефтяники называют мероприятия по внедрению нового оборудования, модернизации существующего, ограничению водопритока, остановке неэффективных скважин с целью экономии на операционных затратах, а также реинжиниринг, комплекс работ по реконструкции производственного фонда.

Повышение  энергоэффективности – одно из приоритетных направлений деятельности предприятия. Только за прошлый год на производственных объектах «Самотлорнефтегаза» было проведено 1700 мероприятий, среди которых перераспределение сетевых нагрузок на подстанциях; модернизация систем освещения: замена ламп накаливания на светодиодные светильники; повышение эффективности имеющегося оборудования; оптимизации работы технологических объектов; внедрение эффективных решений и практик.

Системная работа по снижению энергоемкости производственных процессов на протяжении нескольких лет выводит предприятие на первое место в рейтинге дочерних обществ ПАО «НК «Роснефть». Но останавливаться на достигнутом нефтяники не собираются.

«Выполнены работы по замене центробежных секционных насосов с более высоким коэффициентом полезного действия на четырех кустовых насосных станциях, - приводит в пример самые успешные практики ушедшего года начальник отдела по повышению энергоэффективности и энергосбережению АО «Самотлорнефтегаз» Сергей Ладошко. – На вакуумной компрессорной станции Лор-Ёгаского месторождения произведена оптимизация работы электродвигателя, что позволило в два раза снизить энергопотребление. Завершились работы по реконструкции дожимной насосной станции Гун-Ёганского месторождения. Если ранее воду для закачки в пласт сюда перегоняли с Тюменского месторождения, то сегодня на объекте организована водоподготовка. А значит, и подготовка, и закачка проходят в одном месте, благодаря чему ежемесячно мы экономим на энергозатратах от 200 до 250 тысяч кВт».

В механизированной добыче смонтировано более 1000 погружных электродвигателей, внедрено в эксплуатацию полсотни электроцентробежных насосов с более высоким коэффициентом полезного действия.

«Акцент сделан на малодебетных скважинах, - поясняет Сергей Иванович. – Как правило, они работают в постоянном режиме с низкими показателями КПД, потому как в них спущены насосы небольшого размера. Чтобы изменить ситуацию к лучшему, было принято решение пойти другим путем: увеличить  производительность насосов, а скважины перевести на периодический режим работы. Так нам удалось не только повысить средний КПД малодебетных скважин, но и снизить удельные показатели расхода электроэнергии на объем жидкости. Объемы добычи углеводородов при этом не меняются.

Вместе с тем, технологический процесс не стоит на месте – развиваются инновационные методы добычи, появляется новое оборудование, уделяется большое внимание профессиональной квалификации персонала. Чтобы идти в ногу со временем, «Самотлорнефтегаз» тестирует инновационные технологии, проводит опытно-промышленные испытания, организует образовательный процесс своих специалистов. В планах на ближайший год – практикум на основе новой версии международного стандарта ISO50001. Взяв высокий старт, Нижневартовские нефтяники не намерены снижать планку. Их цель – сделать так, чтобы каждый работник предприятия, так или иначе, был вовлечен в процесс энергосбережения.