"Самотлорнефтегаз" повышает надежность трубопроводного парка

Нижневартовск. АО «Самотлорнефтегаз», дочернее предприятие нефтяной компании "Роснефть", активно использует прогрессивные методы ремонта и диагностики трубопроводов. Благодаря новым технологиям, Общество ежегодно снижает количество отказов, стабильно держа этот тренд с 2013 года.
Сегодня на Самотлорском месторождении успешно применена еще одна новинка - технология ремонта трубопроводов под давлением без остановки транспорта продукта. В 2016 году специалисты предприятия выполнили с помощью специального комплекса оборудования пять таких операций.  
«Главное преимущество данной технологии по сравнению с традиционными методами, прежде всего, в том, что она позволяет производить замену дефектных участков, ремонт или установку запорной арматуры, врезку перемычек и другие виды работ без прекращения поставки продукта и снижения давления в трубопроводе, - пояснил начальник ЦЭРТ-2 АО «Самотлорнефтегаз» Василий Смоленинов. - Таким образом, исключается необходимость остановки значительного числа скважин для замены изношенного участка, сокращаются потери по объему добычи нефти и затраты на привлечение дополнительного оборудования и персонала».
Важно, что во время ремонтных работ обеспечивается надежное герметичное перекрытие дефектного участка. При этом транспортировка добытой нефтегазосодержащей жидкости продолжается по байпасной линии в обход ремонтируемого участка. В качестве байпаса в «Самотлорнефтегазе» сейчас используют мобильную трубопроводную систему из полиуретановых плоскосворачиваемых рукавов. Сборно-разборный трубопровод нового поколения обладает рядом существенных преимуществ перед трубопроводами из металлических труб. Для его укладки не требуется предварительная подготовка трассы в полном объеме. Диапазон рабочих температур составляет от –60 до +80°С. Полиуретановые рукава обладают высокой химической стойкостью, работают без протечек, мобильны в эксплуатации.
«Сборно-разборный трубопровод становится запасным выходом для продукта, высвобождая дефектный участок, чем обеспечивается возможность безопасно и оперативно приступить к ремонтным работам. Они производятся без остановки действующего фонда и каких-либо  экологических последствий для флоры, - рассказал Василий Викторович».
Контроль над трубопроводным хозяйством Общества осуществляется и с помощью  внутритрубной диагностики. Ультразвуковой диагностический снаряд, который активно применяется на предприятии с 2014 года, позволил кратно расширить контроль над состоянием трубопроводов. Кроме того, за работой этих важных нефтяных объектов непрерывно следят беспилотники (БЛА). На данный момент их на предприятии семь. Полеты идут круглосуточно. В среднем дронами за 24 часа совершается 5–6 полетов по заданным маршрутам. В сутки общий налет составляет порядка тысячи километров.
Напомним, в настоящее время АО «Самотлорнефтегаз» эксплуатирует 5909,7 км трубопроводов различного значения – нефтесборы, водоводы высокого и низкого давления, система газопроводов, система напорных нефтепроводов. Сегодня поддержание транспортных сетей в безаварийном состоянии – одна из ключевых задач Общества. Трубопроводный парк «Самотлорнефтегаза» регулярно обновляется. При замене устанавливаются более современные трубопроводы – с внутренним и усиленным наружным защитным покрытием. В 2016 году Обществом заменено более 142 км трубопроводов.