На TNF 2024 обсудили тренды нефтесервиса и открыли новый центр промышленной автоматизации

Тюмень. В столице Тюменской области в рамках промышленно-энергетического форума TNF прошла панельная сессия «Нефтесервис в России – время новых лидеров!». Одним из ключевых спикеров сессии стал представитель «Газпром нефти» Алексей Огородов.

Эксперты рассмотрели вопросы частичной зависимости компаний от импортных технологий, непредсказуемости финансирования и соблюдения административных процедур, а также выделили пять ключевых трендов нефтесервисной отрасли до 2030 года.

Одной из главных проблем, которая существует во многих отраслях, является дефицит кадров. Директор департамента консалтинга, технологий и транзакций группы компаний Б1, руководитель по работе с нефтесервисным сегментом Агабек Бадалов рассказал, что до 62% компаний нефтегазовой отрасли испытывают сложности в подборе персонала.

«Ключевой вопрос: куда идти молодому инженеру не из нефтегазовых регионов? Будет большая конкуренция с другими отраслями, потому что в нефтесервисе нет льготной ипотеки, «в полях» не везде работает интернет. Необходимо улучшить условия жизни на удаленных месторождениях и проиндексировать зарплаты», – предложил он.

Проблему дефицита кадров отметил и начальник департамента по технологическому развитию «Газпром нефти» Алексей Огородов. При этом он выделил, что отрасль нуждается не только в инженерно-техническом, но и в рабочем составе. Для этого компания активно работает с учебными заведениями и, например, реализует программу сотрудничества с лицеями и колледжами.

Фокус на привлекательность нефтегазового сектора среди молодежи вошел в число пяти трендов отрасли. Еще один важный аспект – локализации продукции.

«Купить в Китае, например, немагнитную сталь и заплатить за логистику дешевле, чем приобретать в России. Поэтому государству нужно помогать работать со смежными отраслями, внедряя различные финансовые инструменты», – отметил президент компании «Технологии ОФС» Давид Гаджимирзаев.

По его словам, за 2023 г. эксплуатационное бурение России достигло 30,2 млн метров, а в 2024 г. дойдет до планки в 31,5 млн м. Это говорит о том, что с 2023 года 2024 год эксплуатационное бурение вырастет на 4,5%. Из общего объема горизонтальное бурение составляет 62%, 18,7 млн метров. Он отметил, что страна движется в сторону сложного бурения, резервуаров, конструкций скважин, и поэтому есть потребность локализовать роторно-управляемые системы (РУС).

Заместитель директора департамента машиностроения для ТЭК Минпромторга России Сергей Бобров рассказал, что за последние годы отечественная промышленность существенно нарастила темпы в освоении производства продукции, которая ранее в России не выпускалась.

«Если мы возьмем флот ГРП и всю линейку оборудования, то вся линейка, начиная от компоновок, заканчивая самими флотами ГРП, в настоящий момент может производиться на территории Российской Федерации. При этом если мы говорим о главной задаче обеспечения технологического суверенитета, то при потребности на уровне 5-10 флотов в год российская промышленность на сегодняшний день может обеспечить порядка 60%», – сказал он.

По словам Сергея Боброва, со стороны Минпромторга РФ было направлено свыше 60 млрд рублей в развитие производства оборудования: это, в том числе, субсидирование НИОКР, льготные займы и программы стимулирования спроса. Он отметил, что эти усилия позволили нарастить долю импортонезависимости с 43% в 2014 году до 65% в 2024 году по всему нефтегазовому оборудованию.

Эксперты отмечают, что для достижения темпов роста локализации сложного высокотехнологичного оборудования необходимо повышать уровень зрелости НИОКР и развивать индустриальную коллаборацию.

В число трендов отрасли также вошли удержание себестоимости услуг, повышение точности интегрированного планирования и уберизация ресурсов через цифровизацию цепочки «ВИНК – нефтесервис».

«Ухудшение запасов – это основной фактор, определяющий дальнейшую политику, развитие нефтесервиса и ВИНК в России. От сервисных компаний потребуется новый виток развития технологий и новых опций», – отметил Алексей Огородов.

Нефтесервис в действии

Наглядным примером взаимодействия государства и ВИНКов стал испытательный центр промышленной автоматизации в Тюмени.

Новое технологическое пространство открыла «Газпром нефть». Оно же является частью национального проекта по созданию открытой платформы промышленной автоматизации, которая была инициирована Минпромторгом РФ.

В задачи участников входят разработка и утверждение национальных и отраслевых стандартов, опытно-промышленные испытания и пилотные внедрения для тиражирования решений, а также кросс-отраслевое развитие открытой автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

«Более восьми лет компания ведет работу по переходу всех систем автоматизации на отечественные технологии, включая датчики, контроллеры, информационные системы, – рассказал руководитель испытательного центра «Газпромнефть-Автоматизации» Денис Трифонов. – Отечественные решения должны повышать эффективность и безопасность всех технологических процессов в компании».

Центр оснащен современным оборудованием, с помощью которого проводятся комплексные исследования. Инженеры обеспечат совместимость различных технологических решений и их интеграцию в единую систему, которая повысит эффективность и управляемость инфраструктуры на объектах компании.

Испытательный центр станет площадкой для взаимодействия экспертов, производителей и программистов, обучения студентов и сотрудников компании.

«Эксперты получают заявку, оформленную по шаблону, дают оценку и, если решение соответствует требованиям компании: актуальности задач и содержат современные технологии – мы принимаем это оборудование и проводим испытания», – рассказывает Денис Трифонов.

По его словам, промышленная автоматизация отвечает за два направления: контроль и управление технологическим процессом. Оператору технологических данных прежде всего важно информационное наполнение систем. Источником является полевой уровень – это контрольно-измерительные приборы и исполнительные механизмы. Датчики передают информацию на средний уровень – промышленные контроллеры. В них загружено прикладное программное обеспечение, которое написали программисты компании. Получив сигнал, специалисты могут его использовать либо в алгоритмах внутри контроллера, либо передать на верхний уровень.

Верхний уровень – это визуализация технологического процесса для того, чтобы оператор мог наблюдать за всеми параметрами и принимать решения, либо система автоматически будет реагировать на операции.

«Этот стенд помогает проводить инженерам испытания существующих на отечественном рынке систем, определять дефициты, запрашивать у производителей и получать от них обратную связь, ­– отметил Денис Трифонов. – Тем самым мы создаем совместно с рынком новые тренды, которые позволят нам использовать эти перспективные решения для технологических задач».

Комплекс оборудования, составляющий промышленную автоматизацию, востребован как в рамках компании, так и всей страны. В год инженеры проводят более 80 испытаний по компонентам АСУ ТП, получая программно-аппаратный комплекс, который могут использовать у себя в периметре.

Еще одна новая разработка – компьютерный тренажерный комплекс. С его помощью операторы могут тренировать навыки работы на нефтегазовом оборудовании. А также проходить процедуры подтверждения и повышения квалификации. В виртуальной реальности оператор перемещается по технологическому объекту и выполняет задания. Этот же тренажер будет применяться на конкурсе «Лучший по профессии».

В компании отмечают, что концепция платформенности и открытости для сегмента АСУ ТП уже нашла широкую поддержку у крупнейших потребителей в различных отраслях промышленности.

«Открытая архитектура АСУ ТП является ответом на вызовы, стоящие перед российской промышленностью, – подтверждает директор департамента цифровых технологий Министерства промышленности и торговли России Владимир Дождев. – Благодаря слаженной работе участников ускоряется процесс внедрения собственных технологий в области промышленной автоматизации на рынок и укрепляется технологический суверенитет нашей страны».

В «Газпром нефти» отмечают, что открытая платформа промышленной автоматизации позволит снизить зависимость от зарубежных вендорных решений и интегрировать компоненты разных производителей.

«Она подходит для всех видов производства, поэтому на данном этапе нам особенно важно объединить усилия государства и компаний из различных отраслей для получения скорейшего максимального эффекта», – подчеркнул начальник департамента информационных технологий, автоматизации и телекоммуникаций «Газпром нефти» Антон Думин.

Фото: пресс-служба «Газпром нефти».