Новаторы третьего нефтепромысла АО "ННП" представили идеи в рамках программы "Система непрерывных улучшений"

Радужный, ХМАО. Система непрерывных улучшений в группе предприятий «Варьеганнефтегаз» НК «Роснефть» действует с 2011 года. За этот период сотни идей сотрудников, направленных на повышение производственных показателей и снижение затрат, нашли свое применение.

В 2017 году сотрудники Варьеганефтегаза и Нижневартовского нефтегазодобывающего предприятия деятельно подавали проработанные инициативы. Высокую активность проявили новаторы третьего укрупненного нефтепромысла АО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие».

О своих идеях, которые уже проходят проверку в рамках опытно-промышленной эксплуатации, новаторы промысла рассказали журналистам городских и  региональных СМИ.

Как сообщили в пресс-службе Варьеганнефтегаза, по инициативе новаторов УНП №3 на высоконапорных водоводах апробируют новые трубы с внутренним полиэтиленовым покрытием. Технология нацелена на борьбу с коррозией, которая разрушает трубу под воздействием транспортируемой жидкости.

«Снаружи трубы - сталь, внутри - полиэтилен. Такой трубе не страшна коррозия, она достаточно прочна, может выдержать все нагрузки, - рассказал руководитель проекта целостности трубопроводов  АО «ННП» Андрей Белялов. - Высоконапорные трубы на предприятии требуют замены в среднем раз в семь лет. Если новинка хорошо себя покажет, мы надеемся значительно увеличить срок их службы».

Еще одна новинка нашла применение на этом участке месторождения. На высоконапорном водоводе сотрудники промысла применили метод неразъемного муфтового соединения труб. Важнейшее преимущество технологии - безопасность. Еще один плюс заключается в оперативности строительства трубопроводов. Трубы, над которыми сварщики работали около 18 минут, теперь можно соединить за 2-3 минуты.

«Мы рассмотрели прочность соединений на стыках и сварных швах высоконапорных водоводов, - пояснил Андрей Белялов. – Сварной шов и зона рядом с ним являются наиболее уязвимыми для коррозии. Предложенный нами метод позволит полностью оказаться от сварки. По технологии муфтового соединения внутренний вкладыш обеспечивает стыку защиту изнутри, а муфта под воздействием высокого давления крепко соединяет трубы и обеспечивает защиту от коррозии наружной части стыка и околошовной зоне».

Обе технологии проходят испытательный период. Через несколько месяцев нефтяники проверят их эффективность. При положительной оценке технологии будут тиражированы. 

Многие проекты новаторов ориентированы на улучшение показателей энергоэффективности. О результатах работы по  сокращению затрат на электроэнергию путем замены насосов и модернизации их напорных характеристик рассказал старший механик Цеха подготовки, перекачки нефти и поддержания пластового давления УНП-3 АО «ННП» Александр Сабитов.

«В программе энергоэффективности группы предприятий «Варьеганефтегаз» немалую роль занимает замена и модернизация насосных агрегатов, - отметил собеседник. – При изменении технологического процесса часть насосного оборудования в связи с изменяющимися условиями и требованиями технологического режима работы переходит в неэффективную зону рабочих характеристик. Модернизация оборудования позволяет снизить потери электроэнергии».

Благодаря проделанной работе  за прошлый год предприятию удалось улучшить производительность и сократить расходы по одному из самых затратных направлений.

На фото:

- встреча журналистов с новаторами УНП-3 АО «ННП»;
- новатор Андрей Белялов рассказывает о предложенных технологиях;
- новатор Александр Сабитов представляет проекты по повышению энергоэффективности.