«РН-Юганскнефтегаз» за пять лет увеличил производственные показатели эффективности бурения более чем на 47%

Нефтеюганск, ХМАО. ООО «РН-Юганскнефтегаз» продолжает активно внедрять новые технологии, которые позволяют повысить эффективность производства и сократить издержки. Так, предприятию удалось увеличить производственные показатели эффективности бурения с 2015 года более чем на 47%.

Такие колоссальные результаты связаны с переходом Общества на систему «раздельного сервиса», которая предполагает точечное управление процессом строительства скважины заказчиком. С сервисными подрядчиками заключаются прямые договорные отношения на каждый вид работ. Данный формат позволяет заказчику более эффективно выстроить процесс.

Специалисты предприятия разрабатывают всю  необходимую проектную  и технологическую  документацию для обеспечения  процесса бурения новых скважин и зарезки боковых стволов (ЗБС), а также занимаются  внедрением новых технологий в производство. За счет слаженной работы команды профессионалов блока бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз», Общество вышло на передовые позиции в нефтяной компании «Роснефть» как по  объему работ, так и по производственным показателям эффективности.

По словам и.о. заместителя начальника управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Марата  Латыпова, уже на протяжении пяти лет на предприятии ведется планомерная системная работа по сокращению цикла и стоимости строительства скважин.

«Специалисты «РН-Юганскнефтегаза», первыми в нефтяной компании «Роснефть», начали тиражирование технологии по строительству горизонтальных скважин комбинированной  конструкции.   На сегодня более 40% горизонтальных скважин на предприятии строятся с применением данной технологии. За время реализации программы по сокращению срока строительства горизонтальных скважин,  удалось сократить цикл бурения с 42-х до 8-12 суток. Кроме того, реализуемые технологические решения снижают металлоемкость скважин, что, в свою очередь, влияет на стоимость строительства. Прикладывается максимум усилий, для того, что сократить время от появления идеи до проведения опытных испытаний и внедрения в производство », - отметил он.

Для повышения эффективности процесса, нефтяники разрабатывают  новые рецептуры буровых растворов.  В зависимости от геологических условий применяют системы на  водной или углеводородной основе. Оптимизация концентраций химических реагентов позволяет сократить цикл строительства скважин и сэкономить на стоимости сервиса по буровым растворам.

Специалисты предприятия разрабатывают, испытывают и внедряют оптимальные дизайны породоразрушающего инструмента. В результате скорость бурения горизонтального участка скважин трехколонной конструкции составила 83,7 метра в час, а скважин комбинированной конструкции - 101 метр в час. Внедряется новая зонтичная система контрактования подрядчика по технологическому сопровождению отработки долот – данный подход позволит выбирать лучших из лучших!

В январе текущего года на предприятии установлен рекорд – на Салымском месторождении построена горизонтальная скважина двухколонной конструкции за 7,44 суток. А в июне на Эргинском месторождении обновлен рекорд по коммерческой скорости бурения горизонтальных  скважин с комбинированной колонной.   Применение инновационных технологий увеличивает эффективность добычи «черного золота», позволяет ввести в разработку новые неосвоенные залежи нефтяных пластов, в том числе с высоковязкой нефтью. Успешно построены и введены в эксплуатацию скважины проекта «Бажен». Их строительство велось с  применением отечественных технологий и оборудования, в частности каротаж в  процессе бурения проводился российской телеметрической системой.  

Также на предприятии внедрена круглосуточная поддержка процесса бурения с применением современных систем оперативного мониторинга в режиме online. Специалисты могут дистанционно контролировать работу сервисных подрядчиков и своевременно принимать решения по изменению параметров бурения. Проведены успешные опытные работы по строительству скважины с использованием комплекса оборудования автономной станции геолого-технических исследований с удаленным доступом и передачей данных наклонно-направленного бурения.

«Предприятие после положительных опытных испытаний внедрило в производственный процесс  отечественную телеметрическую систему каротажа в процессе бурения. Это оборудование разработано в России и позволяет значительно сократить срок бурения. За всей работой специалисты следят на экране компьютера в режиме онлайн, - рассказал Марат Латыпов. - Раньше алгоритм буровых работ включал несколько этапов Новая технология позволяет бурить, исследовать скважину и готовить ствол к спуску обсадной колонны за один рейс. Хочу отметить, что именно за такой технологией большое будущее».

В прошлом году нефтяники предприятия опробовали новую для себя технологию – «фишбон». Сейчас технологическое решение тиражируется на месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз». Кроме того, на Соровском месторождении построена уникальная горизонтальная многозабойная скважины двухколонной конструкции с тремя ответвлениями по технологии «fishbone». Запускной дебит составил более 600 тонн нефти, что на 80% больше по сравнению с показателями близлежащих стандартных горизонтальных скважин. «Уникальность пробуренной скважины состоит в ее технически сложной двухколонной конструкции. Технология позволяет значительно увеличить коэффициент извлечения нефти за счет большей площади охвата продуктивного пласта, что дает более высокий приток нефти», - пояснил Марат Латыпов.

«РН-Юганскнефтегаз» продолжает увеличивать объемы работ по реконструкции скважин методом зарезки боковых стволов. «Метод позволяет вовлечь в разработку неохваченные краевые залежи на зрелых месторождениях, перейти на выше- и ниже лежащие нефтеносные горизонты. Для оптимизации  процесса на предприятии проводится системная работа, направленная на поиск эффективных решений по сокращению цикла реконструкции скважин методом ЗБС. На трех скважинах проведены опытные работы с применением современных роторно-управляемых систем и каротажем в процессе бурения. Это позволило сократить цикл реконструкции скважин более чем на пять суток, - подчеркнул Марат Васильевич.

В 2019 году началась активная фаза разбуривания Эргинского кластера. Более 95% это  высокотехнологичные горизонтальные скважины комбинированной конструкции. Специалисты блока бурения РН-Юганскнефтегаз продолжают поиск и внедрение решений, которые позволят достичь новых высот.

«Несмотря на достигнутые результаты, специалисты предприятия ставят перед собой еще более амбициозные задачи. Для их воплощения планируется тиражирование применения телеметрических систем с каротажем в процессе бурения, испытание новых образцов породоразрушающего инструмента и забойных двигателей. Предприятие продолжит поиск новых и перспективных систем бурового раствора, позволяющих успешно осуществлять проводку скважин в сложных геолого-технологических условиях. А также непременно будет  тиражировать  накопленный опыт по бурению скважин комбинированной конструкции», - подытожил Марат Латыпов.

«РН-Юганскнефтегаз» продолжает внедрять инновации, которые позволят оптимизировать параметры бурения и значительно сократить сроки и стоимость строительства скважин. В достижении рекордных показателей главная роль за эффективной и качественной работой блока бурения «РН-Юганскнефтегаза» и внутреннего сервиса НК «Роснефть». Команда предприятия стала победителем IV ежегодной Технической конференции «Технологии в области разведки и добычи нефти ПАО «НК «Роснефть» 2018» с проектом «Оптимизация цикла бурения скважин».