Новая технология позволяет нефтяникам "Варьеганнефтегаза" быстрее выводить скважины на рабочий режим после ГРП

Радужный, ХМАО. Одним из успешных нововведений в стартовавшем 2016 году в группе предприятий «Варьеганнефтегаз» уже можно назвать применение газосепаратора в компоновке гибкой насосно-компрессорной трубы после проведения операций по многостадийному гидравлическому разрыву пласта. Новое оборудование, позволяет значительно ускорить ввод скважин в эксплуатацию после проведения МГРП.
О сути, особенностях и экономическом эффекте этого метода рассказал главный специалист по гидравлическому разрыву пласта, обработке призабойной зоны скважин и гибкой насосно-компрессорной трубе группы предприятий «Варьеганнефтегаз» Данил Диков.
«В процессе проведения многостадийного ГРП, для отсечения зон пласта производят сброс шаров различного диаметра. В процессе закачки шар попадает в специальный фрак-порт и при создании давления активирует его,– рассказывает Данил Диков. - Расстояние между фрак-портами составляет от 100 до 250 метров. Между портами остается пропант. Профрезеровать фрак-порты и удалить пропант - наша задача в завершение многостадийного гидроразрыва».
До применения газосепаратора разбуривание фрак-портов в компоновках с гибкой насосно-компрессорной трубой требовало до пяти спускоподъемных операций, включающих цикл «промывка/ замена насадок/ фрезерование фрак-порта/ промывка». С помощью газосепаратора весь объем работ по фрезерованию теперь выполняется на сутки быстрее, с минимальным количеством спусков и подъемов фрезеровочного оборудования.
«На всех скважинах, принятых в работу начиная с января 2016 года, при фрезеровании фрак-портов в компоновках гибкой насосно-компрессорной трубы начали применять газосепаратор. Он устанавливается над забойным двигателем с фрезом», - продолжает собеседник.
Данил Диков выделил ряд положительных моментов, полученных от внедрения технологии. Прежде всего, газосепаратор в компоновке ГНКТ с максимальной отдачей можно применять на скважинах с низким пластовым давлением для восстановления циркуляции. Второй плюс заключается в том, что газосепаратор, при одновременной закачке в скважину жидкости и азота, производит удаление азота в межколонное пространство, позволяя забойному двигателю функционировать в установленном производителем режиме.
Значительно сокращается время ремонта скважины. Если раньше на бурение двух фрак-портов вместе с этапом нормализации уходило до четырех суток, то сейчас - не более трех.
Еще одна закономерность - чем большее количество фрак-портов требуется пробурить, тем выше эффективность технологии. Традиционный метод в этом случае означал бы лишь увеличение количества спускоподъемных операций и кратное увеличение срока вывода скважины на фонтанирующий режим. А значит, потребовалось бы больше затрат, временных и финансовых ресурсов.
С применением газосепаратора с начала года проведено 8 операций по фрезерованию фрак-портов. На всех скважинах оборудование показало свою эффективность. Сейчас технология тиражируется в подразделениях группы предприятий «Варьеганнефтегаз». До конца года нефтяники проведут более 30 таких операций. 
Напомним, в состав группы «Варьеганнефтегаз» входят два предприятия НК «Роснефть», ведущие добычу в ХМАО: ПАО «Варьеганнефтегаз», АО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие».