«Тюменский завод обуви» первым применил термоэластопласт

Тюмень. «Тюменский завод обуви» одним из первых начал использовать для литья подошв зимней обуви современный материал – термоэластопласт. Об этом «Самотлор-экспресс» рассказала главный технолог завода Татьяна Легеза.
В 2001 году был запущен в производство литьевой агрегат марки F 2 S/14 и тогда же появилась возможность использовать для для производства литьевых галош на валенки новый материал – термоэластопласт. Новый материал используется для производства сапогов комбинированно утепленных (бахил) для защиты ног от низких температур. Эта продукция получила широкое распространение на Севере Тюменской области, в частности, в охранных структурах, для работников в сельской местности, у рыбаков и охотников, у нефтяников. Используется как для повседневной носки, так и для работы.
Низ – галош из термоэластнопласта, который не скользит при температуре до -40 градусов. Внутри - чулок из полизона. Способ изготовления - цельное литье под давлением исключает дополнительные операции по склейке отдельных частей обуви, при этом значительно повышается качество готового изделия. Применяемый материал соответствует требованиям морозостойкости и нефтемаслостойкости.
Оборудование обновляется не так часто, но существующий парк позволяет выпускать большие объемы продукции. На сегодняшний день предприятие выпускает 10000 пар обуви в сутки. Наряду с внедрением литьевого обрудования растет парк вязальных автоматов и швейных машин.
ОАО «Тюменский завод обуви» зарегистрировано как производственное предприятие 5 июня 1997 года. В настоящее время он является единственным заводом тюменской области, который производит и реализует обувь из ПВХ и обувь валяную.