На Томскнефтехиме завершен ежегодный остановочный ремонт

Томск. На «Томскнефтехиме» завершен ежегодный остановочный ремонт (ОР), средняя продолжительность плановых ремонтных работ составила 25-27 дней. В ходе ОР 2011 года были выполнены как ежегодные регламентные работы (чистка оборудования, промывка, замена механизмов и узлов, мероприятия по диагностике и поверке, предусмотренные нормами промбезопасности РФ), так и ряд мероприятий, направленных на системную замену и модернизацию ключевого оборудования.
В частности, осуществлена реконструкция колонны вторичной депропанизации К-19 на Производстве мономеров с полной заменой внутренних устройств, что позволит улучшить качество продукции ЭП-300; внедрена АСУ ТП на печах пиролиза данного же производства. С целью повышения экологической безопасности модернизирован факел Производства полипропилена; реализованы мероприятия по замене электроприводов КТЭ-3200 и КТЭ-1600 на Производстве полиэтилена, что позволит повысить стабильность энергообеспечения установки; осуществлен первый этап внедрения стационарных систем вибродиагностики на компрессорах ПЭВД и ряд других значимых мероприятий.
Кроме того, в период ОР были проведены подготовительные мероприятия для последующей реализации в течение 2011-2012 годов ряда крупных проектов, направленных на повышение стабильности работы оборудования и качество выпускаемой продукции (концентрирование бензольной фракции, стабилизация работы системы щелочной очистки пирогаза при работе на этанизированном ШФЛУ и ряда других).
"Значительный акцент в данный остановочный ремонт был сделан на подготовку предприятия к переходу на двухгодичный межремонтный пробег.  Проект позволит «Томскнефтехиму» соответствовать ритму работы аналогичных современных производств, использовать оптимальный опыт в техобслуживании и ремонтах оборудования и в целом повысить эффективность работы площадки", - сказал  главный инженер предприятия Максим Рогов. 
В рамках подготовки производства к двухгодичному пробегу был проведен повышенный объем работ по ревизии и ремонту технологической арматуры и экспертизе промышленной безопасности технических устройств. Выполнены работы, направленные на безостановочное обеспечение производства энергоресурсами, решен ряд технологических задач, призванных обеспечить высокую надежность работы установок в длительный межремонтный период. В частности, на Производстве мономеров осуществлена врезка запорной арматуры для последующего монтажа узла по очистке котельного топлива от кокса, что предотвратит образование коксовых отложений на стенках оборудования.
Количество запланированных работ, выполненных в целом в остановочный ремонт 2011 года, превысило объем 2010 года по ряду производственных установок в два раза, бюджет ОР относительно прошлого года увеличен на 25%.
При переходе на двухгодичный пробег на производственных установках в течение года будут проводиться плановая диагностика и ремонт оборудования. В 2012 году планируется остановка продолжительностью не более 12 дней с целью проведения техобслуживания узлов и оборудования.