Шестеро специалистов «РН-Юганскнефтегаза» стали победителями кустовой научно-технической конференции

Фото: Владислав Магилянцев - второй справа

Нижневартовск. Кустовая научно-техническая конференция НК «Роснефть» прошла на трех площадках -  в Нижневартовске, Уфе и Красноярске. В масштабном событии приняли участие 72 молодых специалиста «РН-Юганскнефтегаза», 23 проекта стали призерами.

Пять первых мест, по четыре – вторых и третьих мест и 10 номинаций - таков результат работы юных дарований предприятия. Ведущий специалист отдела планирования добычи и закачки управления по разработке месторождений Рената Гиязова оказалась лучшей в секции «Метрология и контроль качества. Автоматизация производства». Ее проект «Неработающий фонд скважин - новая стратегия контроля и автоматизации» вызвал одобрение жюри. И уже зарегистрирован в «РН-Юганскнефтегазе» как рационализаторское предложение.

«Мы хотим автоматизировать контроль за неработающим фондом скважин. Сейчас в Обществе около 5000 таких скважин, а в компании в целом – 25 тысяч. Дело в том, что бурение новой скважины - это сложный и дорогостоящий процесс. Поэтому, повторное использование существующих скважин становится не просто выгодным, но и жизненно необходимым шагом. Модуль даст возможность централизованно хранить и обрабатывать данные по всем неработающим скважинам. Кроме того, программное обеспечение может рассчитать производственную   эффективность геолого-технологических мероприятий. В одной программе смогут работать специалисты различных служб предприятия, кроме того за счет автоматизации сокращаются трудозатраты», - отметила Рената.

Старший специалист сектора технологий ГРП управления повышения производительности резервуаров и ГТМ Ирина Кулешова победила в номинации «Геология нефтяных и газовых месторождений Разработка нефтяных и газовых месторождений». Она предложила при проведении рефрака (повторного ГРП) на горизонтальных скважинах с МГРП использовать песчаную пробку и «умный» датчик.

Фото: Ирина Кулешова - вторая справа

«Проведение рефрака на горизонтальных скважинах демонстрирует экономическую эффективность, основанную на увеличении темпов добычи после проведения операций многостадийных ГРП. Химический отклонитель или песчаная пробка позволяет изолировать трещины ГРП друг от друга, а умный датчик показывает фактическое место инициации трещины. Применение метода позволяет проводить повторные ГРП в 2 и более стадии. Мы уже провели опытно-промышленные работы на двух скважинах Приобского месторождения и планируем продолжить испытания, увеличивая количество ГРП, - рассказала Ирина. - Мне самой очень интересна моя тема, я рада, что мы пришли к ней с моим наставником – начальником Отдела ГРП Сафиным Ильшатом Ришатовичем». 

Авторский и семейный тандем Георгия (ведущий специалист РИТС ПР, ЦИТУ)  и Валерии (старший специалист ОРМФ, ГУДНГ) Москвиных занял первое место в секции «Техника и технология добычи нефти и газа». Ребята представили проект под названием «Оптимизация процессов борьбы с газогидратными отложениями». По мнению членов жюри, работа имеет потенциал к тиражированию в других Обществах ПАО «НК «Роснефть», так как  возникновение газогидратных отложений вызывает сокращение межремонтного периода работы насосного оборудования и снижает  продуктивность скважины.

«Газогидратные пробки возникают на стенках эксплуатационной колонны при снижении температуры поднимаемой нефти, при ее движении от пласта на поверхность. Ликвидируют  ее путем нагрева стенок скважины. Мы предлагаем  сконструировать собственную мобильную установку для удаления газогидратных пробок, греющий кабель которой будет спускаться с помощью каротажной лебедки. Обработка скважины будет проводится без остановки скважины, то есть насос продолжит качать нефть, - пояснил ведущий специалист группы по инфраструктуре Георгий Москвин. – Сейчас в Обществе  данные услуги оказывают подрядные организации, кроме того для ликвидации пробки требуется остановка скважины. Используя нашу разработку, «РН-Юганскнефтегаз» может удалять газогидратные пробки своими силами, без привлечения подрядчиков и исключить простой скважины.  Экономия от внедрения одной установки составит порядка 1 млн. 420 тыс. рублей в месяц».

Мастер ЦППД-1 Павел Евглевский занял первое место с проектом «Конденсатосборник для высоконапорных агрегатов ЦНС».  В процессе эксплуатации ЦНС вода неизбежно попадает в маслосистему. Перед запуском агрегата необходимо слить конденсат воды. Определить есть ли конденсат не представляется возможным без открытия специальной сливной пробки на маслованне. При открытии «сливной» пробки, помимо проконденсировавшей воды неизбежно сливается и масло.

Павел придумал конденсатосборник, который позволяет визуально проконтролировать наличие воды в масле и предотвращает  расход масла. Пластиковая пробка, которая тонет в масле и плавает на воде служит запирающим элементом. При наличии воды машинист откручивает сливную пробку с конденсатосборника, вода собирается в отдельную тару, а масло, которому запирающий элемент не дает вылиться, остается в колбе. Применение конденсатосборника может сэкономить «РН-Юганскнефтегазу» порядка 23 млн рублей.

Ведущий специалист Отдела супервайзинга бурения скважин Владислав Магилянцев оказался лучшим в секции «Бурение скважин».  Его проект направлен на автоматические измерения реологических свойств буровых растворов в режиме реального времени. По его мнению, внедрение системы позволит повысить эффективность строительства скважин за счет более качественного контроля и оперативного регулирования параметров бурового раствора.

Победителей, призеров и номинантов КНТК ждет финал – межрегиональная конференция молодых специалистов «Роснефти» в Москве. 

Материал опубликован в газете АНГИ за июнь 2025 г.

Фото: «РН-Юганскнефтегаз»