В "Самотлорнефтегазе" успешно применяют новый метод очистки трубопроводов

Нижневартовск. Сотрудники АО «Самотлорнефтегаз», дочернего общества ПАО «НК «Роснефть», на протяжении последних трёх лет успешно применяют на производстве новый метод очистки высоконапорных водоводов от твердых отложений, образующихся в процессе эксплуатации, — гидробародинамический. Именно нефтяники Самотлора этот передовой способ первыми применили в отечественной нефтедобывающей отрасли.

Инновация полностью оправдала свою эффективность, говорят специалисты. За два тёплых сезона очищено 34 километра, а на этот летний период запланировано провести работы на участке протяжённостью 15 километров. Кстати, мероприятия как раз в разгаре.

По словам Вадима Анисимова, главного специалиста производственно-технического отдела эксплуатации трубопроводов АО «Самотлорнефтегаз», проблема засорения трубопроводов на месторождении всегда была актуальной, потому что техническая вода содержит много тяжелых примесей, которые оседают на внутренней поверхности труб. Вместе с тем вели и поиски решений.  Наиболее эффективным оказался метод гидробародинамической очистки.

«Мы выяснили, что такой способ очистки трубопроводов в нашей стране применяется довольно давно, но только в сельском хозяйстве, металлургической промышленности, сфере ЖКХ, — поясняет Вадим Викторович. — Нас он заинтересовал. Мы предположили, что сможем использовать его в собственных целях, то есть для очистки водоводов подтоварной воды в условиях нашего месторождения».

Правда, прежде чем получить путевку на Самотлор, технология потребовала серьезной адаптации для применения в нефтяной отрасли. Основной вопрос состоял в том, что на месторождении используются трубы гораздо меньшего диаметра, к тому же они имеют большую протяженность и высокое рабочее давление жидкости. Специалистами «Самотлорнефтегаза» было составлено предметное техническое задание с рядом требований. Завод-производитель учёл их и изготовил новый снаряд.

Затем промысловики провели ряд тестирований.  Стендовые испытания на трубе, 45% сечения которой закрывали твердые отложения, показали: гидробародинамический способ удалил их на 95%. Отличный результат дали мероприятия и в полевых условиях — на водоводах общей длиной 1200 метров.  Это уже не оставило сомнений: технологию надо брать на вооружение.   

«Суть метода в том, что рабочая жидкость под высоким давлением приводит в движение специальный поршень, который с виду напоминает цветок и состоит из эластичных, но очень жёстких металлических лепестков. Устройство начинает перемещаться внутри трубы, и вода, прорываясь через пластины-лепестки, создаёт гидродинамические потоки. Движение поршня внутри трубопровода отслеживают специальные датчики», - добавил специалист.

Удалив твёрдые отложения с внутренней поверхности труб, нефтяники восстанавливают их пропускную способность. Следовательно, это снижает энергетические затраты и увеличивает КПД оборудования.

«Гидробародинамический метод очистки высоконапорных водоводов позволил кратно увеличить срок службы труб, — подчёркивает Вадим Анисимов. — Как правило, с проблемой засорения труб на некоторых участках приходится сталкиваться на 4-5 год их эксплуатации. Раньше мы их заменяли на новые. Теперь же очищаем, и трубы становятся, как новые: способны служить примерно столько же».

Ещё один важнейший момент, который заслуживает особого внимания, — экологичность технологии. Перед разработчиками сотрудники «Самотлорнефтегаза» обозначили обязательное условие: чтобы очистка с использованием нового снаряда обязательно велась с последующими  сбором и утилизацией удалённых отходов. И он полностью выполняется: весь шлам вместе с потоком жидкости выносится из трубопровода и собирается в специальный сборник.

«Мы применяем технологию замкнутого цикла, то есть отложения утилизируются, а вода очищается и вновь возвращаться в работу», – уточнил Вадим Анисимов.

Сегодня гидробародинамический метод очистки водоводов на Самотлоре широко применяется. Специалисты действуют по чёткому плану. Хотя работы и сезонные, но высокоэффективные. Опытом сотрудников «Самотлорнефтегаза» интересуются и за рубежом. Специалисты предприятий Китая и Казахстана тщательно изучают технологию и готовятся испытывать на своих активах.