Газоперерабатывающие заводы СИБУРа обеспечивают потребности производства при помощи 3D-печати

Нижневартовск. На Вынгапуровском ГПЗ «СибурТюменьГаза» при помощи аддитивных технологий (технологии послойного наращивания и синтеза объектов) изготавливают детали и узлы для промышленного оборудования. Для этого используют 3D-принтер «Picaso 3D Designer X PRO».

Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие послойно – на основе компьютерной 3D-модели. Данная модель принтера предназначена для производственных специализированных задач, в том числе промышленного применения, где требуется печать изделий среднего размера при невысоких эксплуатационных расходах. Опыт использования подтвердил, что использование таких технологий позволяет быстро и качественно изготавливать детали и узлы и минимизировать время простоя. Экономический эффект за 2019 год составил более 1 млн 200 тыс. рублей.

«При помощи этого оборудования и специальных материалов, мы можем воспроизвести детали, поставка которых проблематична из-за долгих сроков или высокой стоимости. В частности, с целью создания аналога форсунки зарубежного производства, на Вынгапуровском ГПЗ было выполнено 3D моделирование форсунки для мелкодисперсного орошения аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа в программе SOLIDWORKS с последующей печатью на 3D. Такое решение позволило учесть потребности производства и достичь экономического эффекта, -  отметил эксперт отдела механо - технологического оборудования Вынгапуровского ГПЗ СИБУРа Станислав Дементьев. -  Себестоимость такой форсунки в 100 раз дешевле аналога, если она вышла из строя ее можно быстро изготовить и заменить. Также, форсунка из полимеров не подвергается коррозии и ее гораздо легче демонтировать с установки для замены. В настоящий момент в активной стадии идет процесс моделирования ряда типоразмеров и конструктивов всей потребности форсунок орошения филиалов АО «СибурТюменьГаз».

Внедрение технологий 3D-печати позволит повысить уровень производительности на предприятиях СИБУРа и снизить затраты на приобретение деталей, а также сократить сроки поставок. В планах – увеличение объёма печати изделий на 3D-принтере, что откроет широкие перспективы для изменения привычного производственного процесса и позволит получить значительный экономический эффект, за счёт того, что ряд задач будет решаться своими силами.

Кроме различных форсунок и зарядных станций, при помощи аддитивных технологий на Вынгапуровском ГПЗ СИБУРа были изготовлены рабочие колеса насосов, водоотбойные кольца, блокираторы для автоматических включателей и крыльчатки охлаждения.   График изготовления различных деталей расписан на год вперед. Сейчас в плане работ находятся более 1000 изделий. Также прорабатывается вопрос расширения возможностей перехода с полимерной печати на печать на основе металлических порошков и сплавов, что, в свою очередь, расширит горизонты печати деталей основного насосно-компрессорного оборудования.