В ПАО "Варьёганнефтегаз" продолжается программа системы непрерывных улучшений

Радужный, ХМАО. В ЦДО «Варьёганнефтегаз», дочернем обществе НК «Роснефть», продолжает работу программа системы непрерывных улучшений. Благодаря собственным разработкам межремонтный период скважин на предприятии в 2015 году увеличился на 16 суток по сравнению с прошлым годом.
Новые технологии, увеличение наработки на отказ насосного оборудования и межремонтного периода в настоящее время в числе приоритетных направлений производственной политики ЦДО «Варьёганнефтегаз». В 2015 году показатель межремонтного периода удалось повысить на 2,5%. В начале года эта цифра составляла 614 суток, сейчас - 630 суток.
В числе новых технологий, которые применяются на предприятии для повышения эффективности работы механизированного фонда добычи - методики для предотвращения коррозии металлического оборудования.
«Производственным департаментом предприятия была принята стратегия внутреннего покрытия насосно-компрессорной трубы для того, чтобы защитить ее от коррозии, - рассказывает начальник аналитического отдела производственного департамента ПАО «Варьеганнефтегаз» Сергей Кокошев. - Технология применяется четвертый год подряд, с ее использованием покрыто порядка 30% от общей протяженности эксплуатируемой насосно-компрессорной трубы. В планах к 2020 году увеличить этот показатель до 70%».
В 2015 году закончились промышленные испытания стеклопластиковой насосной штанги. Данная технология в России применяется всего третий год. В ЦДО «Варьёганнефтегаз» ее начали внедрять на глубине 2.200 м. Испытания прошли успешно: полученный прирост по нефти составил почти 1 тонну со скважины. Кроме того, за счет стеклопластиковой штанги достигается значимая экономия электроэнергии - до 10% на скважину.
Еще одна технология, направленная на повышение энергоэффективности, - применение высоковольтных погружных электродвигателей. С ее помощью в 2015 году предприятию удалось сэкономить порядка 2,5 млн. киловатт.
«Наше оборудование находится на глубине 2500 м. Это очень большое расстояние, при прохождении которого часть напряжения теряется. При применении высоковольтных двигателей рабочее напряжение не 2000 вольт, а в два раза выше. Срабатывают законы физики - при повышении напряжения снижаются потери. За счет этого получаем экономию электроэнергии. На текущий момент на предприятии работает 567 таких электродвигателей. Это порядка 30% от общего числа», - подчеркивает Сергей Кокошев.
На стадии тиражирования также находится технология стравливающих клапанов. «Еще одна проблема при эксплуатации скважин - замерзание в зимний период арматуры обратных клапанов. Сейчас стравливающий клапан монтируется в состав колонны насосно-компрессорных труб внутри скважины. Он находится в тепле, скважина эксплуатируется без потерь», - объясняет начальник аналитического отдела производственного департамента ПАО «Варьеганнефтегаз».
Все названные технологии применяются в рамках программы «Система непрерывных улучшений», четвертый год действующей на предприятии. Она направлена на постоянное совершенствование производственных процессов через развитие творческой и деловой активности персонала, формирование инновационной культуры. Рационализаторская инициатива в «Варьёганнефтегазе» приветствуется и поддерживается. Каждый сотрудник может подать идею, а если она окажется эффективной и выгодной, реализовать ее на производстве.