Халлибуртон представил новые решения проблем возникающих при цементировании с малыми зазорами на семинаре в Тюмени

Тюмень. Сегодня в Тюмени проходит семинар «Бурение скважин на обсадной колонне и их заканчивание». Компания «Халлибуртон» представила технологию применения центрирующих элементов из смесей смол для нанесения на обсадные колонны CRB™ и на бурильные трубы DRB™ производства компании "Протек“.
Проект построения скважины с минимальным профилем разработан компаниями "Протек Центрформ" (Protech Centerform) - "Эни" (ENI).
Как рассказал специалист по продаже оборудования Халлибуртон Александр Михайлов, разработка технологии началась в 1999 году с целью обеспечить альтернативу существующему центратору-переводнику для бурильных работ компании "Эни" (ENI). Испытания технологии на скважинах было начато в 2000 году. К 2003 году система была признана рентабельной
«ENI SpA ("Eni") является владельцем патентных заявок и патентов по технологии процесса централизации c использованием композиционных керамических центраторов. Halliburton является эксклюзивным лицензиатом в мире данной технологии», - пояснил Александр Михайлов.
По его словам, компанией «Халлибуртон» был разработан надежный порядок нанесения композитного состава для формирования центраторов, что позволяет отливать композитные центрирующие планки там, где возникнет такая необходимость - непосредственно на буровой, на трубной базе или на складе. Форма лезвия и конфигурация разрабатывается в соответствии с уникальными требованиями каждой скважины.
При разработке композитного материала Protech CRBTM использовалась технология изготовления углеродно-волоконных трубных изделий.
По словам Александра Михайлова, компанией Халлибуртон был проведен ряд испытаний, целью которых было разрушить тестируемый образец. Но обсадные колонны после нанесения на них центрирующих элементов из смесей смол выдержали все испытания и показали хорошие результаты.
В частности, тестирование технологии показало, что композитный материал имеет чрезвычайно высокие адгезионные свойства, что помогает свести к минимуму вероятность проскальзывания или сдвига колонны, имеет очень низкий коэффициент трения, что позволяет резко сократить крутящий момент и гидродинамическое сопротивление, а также облегчить спуск обсадной колонны до проектной глубины.
Кроме того, в скважинах с жестким размерным допуском возможность размещения центрирующих планок по длине трубы с отклонением от ее оси позволяет получить максимально возможное затрубное пространство и максимально свободное движение жидкости в ней. За счет того, что композитный материал прикрепляется непосредственно к трубе, но не занимает весь ее внешний диаметр, обеспечивается максимально свободное движение жидкости в затрубном пространстве, что позволяет свести к минимуму гидравлические помехи при значительном выигрыше с точки зрения эквивалентной плотности циркуляции и ряд других преимуществ.
Александр Михайлов добавил, что данная технология применяется на скважинах малого диаметра с минимальным профилем, на горизонтальных скважинах, при зарезке бокового ствола (высокий угол отклонения), а так же используется в скважинах с осложнениями, где наблюдается прихват колонны за счет перепада давления, эквивалентная плотность циркуляции, повышенный крутящий момент и гидродинамическое сопротивление.